Mähfinger Verschleiß erkennen & verlangsamen | Tipps & Lösung

Wie Sie Mähfingerverschleiß erkennen und gezielt verlangsamen

Verschlissene Mähfinger schneiden nicht mehr, sie reißen. Das kostet Kraftstoff, verschlechtert das Schnittbild und erhöht das Risiko von Folgeschäden am Antrieb. Wer Verschleiß früh erkennt und das richtige System einsetzt, verlängert die Standzeit deutlich und hält die Erntekosten unter Kontrolle.

In diesem Artikel erfahren Sie:

- - Woran Sie Mähfinger Verschleiß sicher erkennen
  - Ab welchem Wert ein Mähfinger getauscht werden muss
  - Welche Folgekosten verschlissene Finger verursachen können
  - Wie das Schumacher-System ihre Einsatzzeit verlängert
  - Ob eine Umrüstung für Ihr Schneidwerk möglich ist

Was passiert, wenn Mähfinger zu stark verschlissen sind

Ist der Verschleiß an den Mähfingern weit fortgeschritten, dann wird das Erntegut nicht mehr geschnitten, sondern förmlich nur noch „gerissen“. Das Getreide wird in den Schnittspalt gezogen statt sauber an der Schnittkante durchtrennt.

Das hat drei direkte Folgen:

Schlechteres Schnittbild: Strohfasern haften an den Fingern, die Zahnzwischenräume der Klingen werden größer, das Stoppelbild wird unregelmäßig.
Höherer Kraftstoffverbrauch: Die Schneidkräfte steigen durch die verschlissenen Schneidkanten deutlich an und das Messer verliert seine Führung im Schnittspalt. Das System braucht mehr Energie für denselben Durchsatz.
Erhöhtes Ausfallrisiko: Verschlissene Mähfinger belasten den Messerantrieb und Messerkopf stärker. Die Wahrscheinlichkeit eines Bauteilbruchs steigt. Ein Stillstand in der Ernte ist der teuerste Ausfall, den ein Betrieb haben kann.

Woran erkennt man Verschleiß an Mähfingern?

Verschleiß am Mähfinger zeigt sich auf mehrere Arten. Manche Anzeichen sind sofort sichtbar, andere brauchen einen gezielten Check.

Sichtprüfung

Schauen Sie sich die Schnittkanten der Finger genau an. Sind diese spürbar abgerundet, funktioniert der Scherenschnitt nicht mehr richtig. Die Halme verklemmen sich zwischen Klingen und Fingern, statt sauber durchtrennt zu werden.

Ein direkter Vergleich mit einem neuen Mähfinger kann helfen den Verschleiß-Grad an den Schnittkanten richtig abzuschätzen.

Schnittbild prüfen

Strohfasern, die an den Fingern haften, sind ein klares Warnsignal. Ebenso ein unregelmäßiges Stoppelbild oder Halme, die gequetscht statt geschnitten aussehen.

→ Bildvorschlag: Foto eines schlechten Stoppelbilds vs. sauberer Schnitt.

Schnittspalt messen

Der Schnittspalt ist die entscheidende Messgröße.
Ein neuer Finger hat im montierten Zustand einen definierten Abstand zwischen den Schnittkanten. Weitet sich dieser Spalt durch Verschleiß zu stark aus, ist der Mähfinger am Ende seiner Standzeit.

Finger auf Beschädigungen prüfen

Verbogene oder gebrochene Mähfinger müssen sofort getauscht werden. Diese Art von Beschädigungen kann zu signifikantem Verschleiß und zu schlechtem Schnittverhalten führen. Die Gefahr von Folgeschäden an Messerkopf und Messerantrieb steigt.

Prüfwerkzeug nutzen

Schumacher bietet für die Prüfung der Verschleiß-grenze das MultiTool an: ein Schlüsselanhänger mit integriertem Prüfkeil. Der Keil wird in den Schnittspalt geführt und zeigt den Grad des Verschleißes am Mähfinger direkt und einfach an.

Wie Sie Mähfingerverschleiß gezielt verlangsamen

Verschleiß lässt sich nicht aufhalten, aber deutlich verlangsamen.
Ein paar gezielte Maßnahmen machen den Unterschied.

1. Klingen rechtzeitig wechseln

Verschlissene Klingen reißen, statt zu schneiden. Das erhöht den Druck auf die Gegenschneide und beschleunigt den Mähfinger Verschleiß.

2. Führungselemente kontrollieren

Werden nur die Finger getauscht, die Führungsplatten oder Rollenführungen aber nicht kontrolliert, erhöhen diese den Verschleiß der neuen Finger von Beginn an. Finger und Führungselemente daher immer gemeinsam kontrollieren und ggf. austauschen.

3. Haspel richtig einstellen

Falsch eingestellte Haspelzinken schlagen ins Messer und verursachen Ausbrüche an den Klingen. Die Zinken sollten in der tiefsten Einstellung nicht mehr als 2 cm an das Schneidsystem heranreichen.

4. Verschleiß regelmäßig prüfen

Ab der Verschleißgrenze beschleunigt sich die Abnutzung deutlich. Wer zu spät prüft, riskiert nicht nur höhere Teilekosten, sondern auch Folgeschäden.

Warum Schumacher-Mähfinger länger halten

Schumacher-Mähfinger sind als Schweißbaugruppe aus Stahl gefertigt und mit einem speziellem Härteverfahren veredelt. Sie werden an Ober- und Unterseite angeschraubt. Das gibt dem System deutlich mehr Stabilität als einseitig befestigte Schmiedefinger. Eine spezielle Entwicklung zur Reduzierung von Verschleiß am Mähfinger und Ausfallzeiten.

Kunden, die auf das Schumacher-System gewechselt haben, nennen immer wieder dieselben Punkte:

- - Höhere Stabilität der Mähfinger
  - Längere Standzeiten des Gesamtsystems
  - Saubereres Schnittbild auch bei schwierigen Bedingungen
  - Geringerer Wartungsaufwand im laufenden Betrieb

Ein weiterer Vorteil der Schumacher Messerführung:

Beim Schumacher Comfort-System übernehmen sogenannte Rollenführungen die obere Messerführung. Das reduziert den Druck auf die Führungsplatten und verlängert deren Standzeit. Das Schumacher Premium-System bietet eine komplett rollengelagerte Führung des Messers und verlängert die Standzeit deutlich.

Umrüsten auf Schumacher: Was ist möglich?

Viele Betriebe wissen nicht, dass eine Umrüstung möglich ist.
Bestehende Schmiedesysteme können auf das Schumacher-System umgerüstet werden, Umrüstkits sind für die gängigsten Schneidwerkstypen verfügbar.

Ein Kit enthält alles, was für die Umrüstung gebraucht wird:

Mähfinger
Messersegmente und Messerverbindungen
Messerkopf
Führungsplatten

Schrauben und Muttern
Ersatzklingen
Ährenheber-Befestigung
Anbauanleitung
Optional: Rollenführung

Die Umrüstung auf das Schumacher Schnittsystem steigert die Ernteleistung und sorgt für Sicherheit und Verlässlichkeit in der wichtigen Erntezeit.

Sie wollen wissen, ob eine Umrüstung für Ihr Schneidwerk möglich ist?

Sprechen Sie direkt mit uns.

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Ernte-Hotline: +49 (0)2681 8009-1000